廣東鋁單板廠家用何種工藝才能生產優質的氟碳鋁單板

（五）生產工藝
1.鋁單板下料
1、按生產部任務單用料定額領料，確認所領材料型號（1100或3003、3004、5005等）及規格是否符合。
注意要點：(看懂圖紙中的具體要求，產品圖的形狀、材料厚度是否符合，沒特別注明的材質均為1100系列、展開尺寸的復查)
2、注意復查鋁板面質量，不允許有銹斑、麻點、凹坑、脫層、不允許有扎制波浪和穿通氣孔，嚴重磕碰、劃傷、折彎后R角有明顯裂紋等缺陷，對原材料質量監控有及時反映義務，發現問題及時向上級反映。
注意要點：下料前要提前做板面檢查工作內容、及試驗板材的材質是否折彎后無明顯裂紋。
3、按生產用圖的開料尺寸要求，在交電腦桌面上編好程序，復查無誤后在剪板機上開料。
注意要點：看清圖紙的展開尺寸及編號，細心按剪板機的操作程序編程。
4、開料長、寬尺寸允許偏差±0.5mm，對角線允許偏差±1.0mm。
注意要點：如圖紙中有特別要求的要按圖紙中的尺寸做。
5、剪切不同厚度鋁板、鐵板及其它材質時必須調教好剪板機對不同厚度板材刀具的間隙以減少由于刀具剪口的間隙不符導致工件剪口偏移而報廢。
注意要點：對不同厚度的材料要按要求調好刀具的間隙，以免板材刀具報廢。
6、批量生產時，卷尺檢查，首件“三檢”合格后方可進行第二件生產，同一坯料，每剪5件后需校驗一下工件的尺寸，必要時及時調整定位，坯料除檢查開料圖中標注尺寸外還應檢查對角線尺寸及相關角度尺寸。（長度大于2000㎜時除量兩端外還要測量中間尺寸，確保氟碳鋁單板的平直度）
注意要點：兩人用的卷尺要進行校正，特殊產品要用大卡尺檢驗確保尺寸的精確度，超長產品確保平直度。
7、開每一張原材料時一定要弄清先后順序，一般剪裁鋁板應奉行先大后小規格操作次序，可使在萬一錯漏有補救機會。
8、每一件坯料剪載完后，選板面較差的為非面，在非噴涂面一端右下方邊距約200㎜×200㎜按規定作好標識寫好或（先用原寫好編號、工程名稱、數量、按序號貼好）字體要求清楚整齊。
注意要點：看懂圖紙中產品的形狀，確保貼的編號、工程名稱、數量在成品后能看清，特殊產品沖孔、雙面噴涂的要按圖紙中要求貼或掛牌。
9、坯料不允許落地，要輕拿輕放，按規定區域非面朝上放置在平臺或小車上，避免在搬運過程中造成磕碰，劃傷。
10、按定額規定將剪下的余料妥善保管或退倉保存。
11、做好相關的記錄和確認數據的準確性

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